Finden Sie schnell bohrer gewinde für Ihr Unternehmen: 122 Ergebnisse

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 165°, Durchmesserbereich 3,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 165°, diameter range 3.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Bohren war nie einfacher, als es nun mit der PHDS 10-230V möglich ist, denn aufgrund des geringen Gewichtes und des ergonomischen Kompakt-Designs ist die Hand­habung besonders komfortabel und mühelos. Universell einsetzbar für Mauerwerk, Beton, Holz oder Metall Mit der PHDS 10‑230V profitieren Sie von einer ebenso kompakten wie leistungsstarken Schlagbohrmaschine, mit der Sie flexibel Schlagbohr-, Bohr- und Schraubarbeiten in Holz, Beton oder Stahl mit schnellem Arbeitsfortschritt durchführen können. Wenn Sie bei Schlagbohrmaschinen einfaches Handling, professionelle Funktionen und starkes Schlagwerk mit hoher Bohrleistung schätzen, dann ist die PHDS 10‑230V das optimale Werkzeug für Ihren Bedarf. Bohren war nie einfacher, als es nun mit der PHDS 10‑230V möglich ist, denn aufgrund ihres geringen Gewichtes und des ergonomischen Kompakt-Designs ist die Hand­habung dieser qualitativ gefertigten Schlagbohrmaschine besonders komfortabel und mühelos. Das macht die PHDS 10‑230V auch für ungeübte Anwender zum idealen Einsteigermodell bei Arbeiten in Haus und Garten – optimal etwa als hilfreiches Universalgerät beim ersten Wohnungsbezug. Der 650-Watt-Motor dieser Schlagbohrmaschine gewährleistet einen schnellen Arbeitsfortschritt beim Bohren in Holz bis 30 mm Bohrdurchmesser, bei Schlagbohrarbeiten in Mauerwerk und Beton bis 13 mm Durchmesser oder bei der Erstellung von bis zu 10 mm breiten Bohrlöchern in Metall. Ein mitgelieferter, verstellbarer Bohrtiefenanschlag aus Metall ermöglicht dabei exakt wiederholbare Bohrtiefen. Typ: Bohrschrauber Versorgung: elektrische Weitere Eigenschaften: kompakte,leistungsstarke,Schlag,für Holz

Optische Präzisions- Bohrerschleifmaschine schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. Mit einer Bohrerschleifmaschine von BERGER technologie GmbH haben Sie folgende Vorteile: - verbesserte Durchmessergenauigkeit: der präzise Anschliff führt zu genauen Bohrungen - verbesserte Positionsgenauigkeit: die scharfe Bohrerspitze schneidet weich an - deutliche Erhöhung der Standzeit Ihrer Bohrer durch gleichmässige Verteilung der Schnittkräfte - deutliche Reduktion der Vorschubkräfte dank präziser, symmetrischer Ausspitzung - sehr schnelles und einfaches Nachschleifen: ergibt eine erhebliche Reduktion der Werkzeugkosten, z.B. durch höhere Verfügbarkeit = weniger Kapitalbindung - keine Bohrwerkzeug- Engpässe mehr - deutliche Reduktion der Bohrwerkzeugkosten - rasche Amortisation der Maschine und der Bohrwerkzeuge - und viele weiter Vorteile mehr... Die Maschinen von BERGER technologie, sind weltweit bewährt und geschätzt! Und als Lohnfertigungsbetrieb, wissen wir von was wir reden! Überzeugen Sie sich selbst. Ihr Ansprechpartner: marc.broennimann@bergertech.ch

Die TOX Profilverbinderschrauben DRY PV BS mit Bohrspitze, Feingewinde sowie Tellerkopf und schwarzer Phosphatierung in Profiqualität für schnelle Montagen sind besonders verarbeitungsfreundlich – das macht sie zur idealen Wahl für die professionelle Montage und Verbindung von CW-Profilen oder Blechen. Die schwarz phosphatierte Oberfläche der Schnellbauschrauben sorgt nicht nur für hohen Korrossionsschutz, sondern auch für eine hohe Langlebigkeit – dies wurde geprüft durch einen 48h Salz-Sprühnebel-Test. Die Bohrspitze der Trockenbauschrauben gestaltet die Montage in Metallprofilen bis 2,2 mm besonders einfach ohne Vorbohren und damit auch kräfte- und akkuschonend. Das Feingewinde bietet zudem guten Halt in Metallprofilen, so dass die Schrauben der gesamten Konstruktion noch mehr Sicherheit verleihen. Der Tellerkopf mit PH2-Antrieb als Standard im Trockenbau lässt die Schrauben flach aufliegen und verleiht ihnen hohe Durchzugswerte. Kategorien: Befestigungstechnik | Schrauben | Schnellbauschrauben

Zerspanung bei Migacut – Präzision und Effizienz für Ihre Metallbearbeitung Bei Migacut bieten wir eine umfassende Auswahl an hochwertigen Zerspanungswerkzeugen und -lösungen, die speziell für den professionellen Einsatz in der Industrie und im Handwerk entwickelt wurden. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Langlebigkeit und Effizienz aus. Egal, ob Sie Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge oder Bohrwerkzeuge benötigen – wir haben die passenden Lösungen für Ihre Zerspanungsanforderungen. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Zerspanungswerkzeugen zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Spanende Bearbeitung für verschiedenste Materialien Seit 2019 haben wir unser Portfolio strategisch sinnvoll durch die Inbetriebnahme der Abteilung „Fräs- und Metallbearbeitung“ ergänzt. Für die Einzelteilfertigung stehen nun aktuell sechs 3-achsige Bearbeitungszentren der Marken brother und POS, zum Teil ausgestattet mit Heidenhain-Steuerungen, zur Verfügung. Damit ist Turck Aluminium in der Lage, nicht nur die in der Gießerei produzierten Produkte im eigenen Hause zu bearbeiten. Die Leistungen werden zudem für die Lohnfertigung unabhängig vom Aluminium-Druckguss angeboten. Mit höchster Präzision können klassische Arbeiten der spanenden Bearbeitung, wie das Drehen, Fräsen und Bohren sowie das Schneiden von Gewinden bei uns durchgeführt werden. Vom Musterteil, über die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung bieten wir die spanende Bearbeitung von Bauteilen für unsere Kunden an. Ein Plus in der Fertigung ist das hohe Maß an Flexibilität in unserer Auftragsabwicklung, wodurch wir auch kurzfristige Lieferzeiten für unsere Kunden realisieren. Die spanende Bearbeitung erfolgt in unserem Hause für die gängigen Metalle sowie auch das Fräsen aus Vollmaterial für verschiedene Kunststoffe.

Baugruppenfertigung, Folgebearbeitung von Zuschnitten und Kantteilen nach Ihren Zeichnungen oder Vorgaben. Schweißen mit allen gängigen Verfahren. Entgraten. Bohren. Gewindeschneiden KOMPLETT & EINBAUFERTIG Folgebearbeitung von Zuschnitten und Kantteilen nach Ihren Zeichnungen oder Vorgaben. Schweißen mit allen gängigen Verfahren. Entgraten. Bohren. Gewindeschneiden. Nieten. Setzen von Einpressmuttern. Setzen von Schweißbolzen. Verschrauben. Sägen. Schleifen. Fräsen und Drehen in Zusammenarbeit mit ausgesuchten Subunternehmen. Sandstrahlen. Nasslackieren. Pulverbeschichten. Kommissionieren. Verpacken. Dazu alle Vorteile unseres Projektmanagements. Das ist Baugruppenfertigung bei Kolb!

Zusätzlich zum Laserschneiden, Umformen und Schweißen bieten wir Ihnen alle gängigen Verfahren der Zerspanung: Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen und vieles mehr. Dadurch sind auch bei komplexen Aufgabenstellungen kurze Durchlaufzeiten sichergestellt. Vermeidbare Transporte und Abstimmungen entfallen. Wir ergänzen die Blechbearbeitung mit vielen Verfahren. So können wir Ihnen Produkte anbieten, die sich für Sie und uns in jeder Hinsicht gut darstellen.

Buchsen von der Anlauff GmbH sind bekannt für ihre hohe Präzision und Langlebigkeit. Diese Buchsen werden mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team hergestellt, um den höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Unsere Buchsen sind in verschiedenen Materialien und Größen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die Anlauff GmbH bietet eine breite Palette von Buchsen an, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können. Unsere Buchsen sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordern. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Vertrauen Sie auf die Präzision und Zuverlässigkeit unserer Buchsen, die seit über vier Jahrzehnten in der Branche geschätzt werden.

Die UNI PULL M ist eine schmale Durchziehplombe, die für den Einsatz in verschiedenen Industrien entwickelt wurde, um eine hohe Sicherheit zu gewährleisten. Diese Plombe bietet eine zuverlässige Lösung für die Sicherung von Beuteln, Säcken und anderen Verpackungen, die einen manipulationssicheren Verschluss erfordern. Die UNI PULL M besteht aus hochwertigem Material, das sowohl extremen Temperaturen als auch rauen Umgebungsbedingungen standhält, was sie ideal für den Einsatz in der Logistik und im Transportwesen macht. Mit ihrer benutzerfreundlichen Handhabung lässt sich die UNI PULL M schnell und einfach anbringen. Die fortlaufende Nummerierung sorgt für eine lückenlose Dokumentation und Nachverfolgung, was die Sicherheit und Kontrolle weiter erhöht. Diese Plombe ist in verschiedenen Farben erhältlich, um den spezifischen Anforderungen und Präferenzen der Kunden gerecht zu werden. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen die UNI PULL M zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Waren und Vermögenswerte effektiv schützen möchten.

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 90°, Durchmesserbereich 0,20 - 2,40 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 90°, diameter range 0.20 - 2.40 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, Durchmesserbereich 1,30 - 3,10 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, diameter range 1.30 - 3.10 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 3, Spitzenwinkel 140°, 5xD, Durchmesserbereich 0,20 - 2,99 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 3, point angle 140°, 5xD, diameter range 0.20 - 2.99 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 10xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 10xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 20xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 20xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, 2xD, Durchmesserbereich 0,10 - 3,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, 2xD, diameter range 0.10 - 3.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, Durchmesserbereich 0,30 - 3,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, diameter range 0.30 - 3.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N /X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 165°, Durchmesserbereich 03,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 165°, diameter range 3.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N /X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 165°, Durchmesserbereich 3,20 - 6,40 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 165°, diameter range 3.20 - 6.40 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N/X

Die Präzisionsarchitekten für Innengewinde, gefertigt mit der Fachkompetenz von Baucor Gewindebohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung, da sie präzise Innengewinde erzeugen – jene charakteristischen spiralförmigen Vertiefungen, die für eine sichere Befestigung und Montage zahlreicher Produkte notwendig sind. Was sind Gewindebohrer? Gewindebohrer sind spezielle Schneidwerkzeuge, die dazu verwendet werden, Innengewinde in vorgebohrte Löcher zu schneiden. Diese Gewinde bilden die Grundlage für stabile Verbindungen in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik sowie Medizintechnik. Sie sind in verschiedenen Größen, Gewindearten (metrisch, Unified usw.) und Ausführungen erhältlich, um eine Vielzahl von Anwendungen abzudecken. Baucor bietet eine umfassende Auswahl an CNC-Präzisions-Gewindebohrern für diverse Gewindeanforderungen: Geradnut-Handgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Spiralpunkt-Gewindebohrer Rohrgewindebohrer Gewindeformer Gasgewindebohrer Maschinengewindebohrer Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer Gebogene Schaftgewindebohrer Anschnittgewindebohrer Gewindebohrer für Grundlöcher Vorschneider

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Taper Taps, auch bekannt als Starttaps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Einleiten des Gewindeschneidprozesses in einem Loch entwickelt wurden. Ihr einzigartiges konisches Design macht sie ideal, um Gewinde sanft zu starten und das Risiko von Überkreuzgewinden zu verringern. Wie Taper Taps funktionieren Konische Spitze: Das entscheidende Merkmal eines Taper Taps ist seine allmähliche Verjüngung am Anfang, die typischerweise über 8-10 Gewinde reicht. Dieser konische Abschnitt hilft, den Tap in das Loch zu führen und schneidet allmählich Material ab, wodurch eine partielle Gewindeform entsteht, die in das vollständige Gewindeprofil übergeht. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Taper Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während sich der Tap dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die inneren Gewinde bilden. Gewindeformung: Die konische Spitze des Taps ermöglicht es ihm, allmählich mit dem Werkstück in Kontakt zu treten, wodurch die anfängliche Schneidkraft verringert wird und es einfacher wird, das Gewinde zu starten. Während der Tap tiefer in das Loch vorrückt, übernimmt das vollständige Gewindeprofil und erzeugt die vollständige Gewindeform.

Bohrer – Unverzichtbare CNC-Werkzeuge für präzise Bohrungen Bohrer sind essenzielle Werkzeuge der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) und werden in einer Vielzahl von Materialien eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Material präzise zu entfernen und zylindrische Löcher mit genauem Durchmesser und Tiefe zu erzeugen. Diese Vielseitigkeit macht sie unverzichtbar in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und Elektronik. Bohrerarten und ihre Anwendungen Es gibt viele Arten von Bohrern, die jeweils für bestimmte Anwendungen und Materialien entwickelt wurden. Unser Sortiment umfasst eine breite Auswahl an Bohrern, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden: Schneckenbohrer – für allgemeine Bohranwendungen in Metall und Holz Zentrierbohrer – zum präzisen Zentrieren vor dem Bohren Senker – zur Herstellung von Senkungen für Schraubenköpfe Tieflochbohrer – für besonders tiefe Bohrungen Zweischneidige Spiralbohrer – zum schnellen Bohren von Löchern in Metallen Mikrobohrer – für präzise Kleinbohrungen in Elektronik und Medizintechnik Stufenbohrer – zum Bohren von Löchern mit mehreren Durchmessern Kegelschaftbohrer – für Maschinen mit konischen Spannsystemen Einlippenbohrer – für besonders tiefe, präzise Löcher Diese verschiedenen Bohrertypen ermöglichen eine effiziente und präzise Bearbeitung, um die vielfältigen Anforderungen moderner Fertigung zu erfüllen. Mit CNC-gesteuerten Bohrern können Werkstücke genau und zuverlässig vorbereitet werden, sodass sie den strengen Toleranzen der Industrie entsprechen.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) revolutioniert die Fertigung mit beispielloser Präzision und Effizienz. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Komponenten zu fertigen, die früher unmöglich oder zu kostspielig waren. Der Prozess basiert auf einer Vielzahl spezialisierter Werkzeuge, die Rohmaterialien exakt bearbeiten und so moderne technische Anforderungen erfüllen. CNC-Bearbeitung – Verbindung von Präzision und Effizienz CNC-Maschinen folgen digitalen Anweisungen und bewegen Schneidwerkzeuge mit außergewöhnlicher Präzision. Dieser automatisierte Prozess garantiert, dass jede Kontur und Abmessung den strengsten Vorgaben entspricht, was die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion erheblich verbessert. Die CNC-Bearbeitung ist äußerst vielseitig und findet in vielen Industrien Anwendung, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik. CNC-Maschinen formen Motorblöcke, Implantate und Gehäuse für Elektronik präzise und zuverlässig. Schaftfräser – Die Bildhauer komplexer Geometrien Schaftfräser sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die Materialien zu komplexen 3D-Formen und Hohlräumen verarbeiten. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) sorgen für Härte und Verschleißfestigkeit. Sie übertragen digitale Designs in greifbare Objekte und finden Verwendung in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin. Zu den typischen Varianten zählen: Eckenradiusfräser Schwalbenschwanzfräser Tonnenfräser Kugelfräser Reibahlen – Präzision für Lochqualität Reibahlen verfeinern vorgebohrte Löcher und garantieren eine glatte Oberfläche und hohe Maßgenauigkeit. Hergestellt aus HSS oder Hartmetall, bewältigen sie die hohen Anforderungen der CNC-Bearbeitung und halten intensiver Nutzung stand. Baucor bietet eine breite Auswahl an Reibahlen: Handreibahlen Spannreibahlen Maschinenreibahlen Kegelschaftreibahlen Bohrer – Grundlegend für präzise Löcher Bohrer sind essenziell für das Einbringen präziser Löcher, die als Grundlage für weitere Bearbeitungsschritte dienen. Verschiedene Bohrerarten wie Spiralbohrer oder Tieflochbohrer erfüllen spezielle Aufgaben. Baucor bietet: Schneckenbohrer Senker Mikrobohrer Stufenbohrer Gewindebohrer – Schlüssel zur Verbindungstechnik Gewindebohrer erzeugen Innengewinde für sichere Verbindungen. Sie existieren in verschiedenen Formen und Beschichtungen, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer zu erhöhen. Typische Gewindebohrer umfassen: Rohrgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Maschinengewindebohrer Gasgewindebohrer CNC-Werkzeuge von Baucor ermöglichen Fertigungslösungen auf höchstem Niveau, um die Visionen der Ingenieure und Designer in die Realität umzusetzen.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Als professioneller Bohrhammer der 6-kg-Klasse bietet Ihnen der Bohr- und Meißel­hammer PRDS 11-230V mit einer Schlagkraft von 6 Joule extreme Kraftreserven mit pneumatischem Hammerwerk. Kraftvolles Hämmern in Beton oder Mauerwerk, Meißeln und Bohren mit extrem starken 1.600 W Leistung Als professioneller Bohrhammer der 6-kg-Klasse bietet Ihnen der Bohr- und Meißel­hammer PRDS 11‑230V mit einer Schlagkraft von 6 Joule extreme Kraftreserven und ist dank robustem Aluminium-Getriebekopf und pneumatischem Hammerwerk die ideale Lösung für leistungsfordernde Dauereinsätze bei Renovierungs,- Installations-, Bau- und Stemmarbeiten. Mit dem PRDS 11‑230V haben Sie bei jedem Projekt immer den richtigen Dreh raus: Sie möchten alte Fliesen abschlagen, Kabelschlitze stemmen oder kleine Mauerdurchbrüche und Abbrucharbeiten durchführen? Meißel rein, Drehstopp ein und kraftvoll loslegen. Jetzt noch Löcher in Beton oder Granit hammerbohren? Einfach schnell das Werkzeug wechseln – ganz leicht mit einer Hand dank SDS-plus-Aufnahme – und am Drehschalter zusätzlich die Bohrfunktion aktivieren. Das pneumatische Hammerwerk des PRDS 11‑230V erzeugt in hoher Frequenz Einzelschläge mit 6 Joule Stärke und ermöglicht so ein leichtes Durchbohren selbst härtester Materialien unabhängig vom Anpressdruck. Außerdem lässt sich die Hammerfunktion des PRDS 11‑230V zum Bohren in Holz und Metall auch komplett deaktivieren. Typ: elektrischer

Mit bis zu 6.400 Hammerschlägen pro Minute und einer Schlagkraft von 2,1 Joule durchdringt das pneumatische Hammerwerk selbst härteste Materialien mühelos. Ob Beton, Mauerwerk, Metall oder Holz – der 620 Watt starke Bohr- und Meißelhammer PRDS 05‑230V mit SDS-plus-Werkzeugaufnahme ermöglicht mit seinem Dreiklang aus hoher Schlagkraft, stufenlos wählbarer Schlagfrequenz und Drehzahl einen ermüdungsfreien Arbeitsfortschritt bei Renovierungs-, Installations-, Bau- und Stemmarbeiten. Mit bis zu 6.400 Hammerschlägen pro Minute und einer Schlagkraft von 2,1 Joule durchdringt das pneumatische Hammerwerk selbst härteste Materialien mühelos. Ganz ohne körperliche Kraftanstrengung und unabhängig vom Anpressdruck, wie ihn beispielsweise eine Schlagbohrmaschine erfordert. Einen optimal auf das zu bearbeitende Material abgestimmten Krafteinsatz garantiert die stufenlose Drehzahl- und Schlagsteuerung mit einer bedarfsweise aktivierbaren Feststelltaste für Arbeiten im Dauerbetrieb mit konstanter Drehzahl- und Schlagfrequenz. Zum Lösen eines festgesetzten Bohrers verfügt der PRDS 05‑230V zudem über einen umschaltbaren Rechts-/Linkslauf. Ein drehbarer Funktionswahlschalter mit Sicherheitssperre ermöglicht den sicheren Wechsel zwischen drei Gerätefunktionen: Bohren in Gestein, Holz, Metall, Keramik und Kunststoff Hammerbohren in Ziegel, Beton und Gestein Meißeln in Beton, Gestein und Putz mit einer um 360° drehbaren Meißelposition Komfortables Arbeiten leicht gemacht Der nur 3 kg leichte Bohr- und Meißelhammer überzeugt mit einem ergonomischen Design und einer optimalen Haptik. Beste Voraussetzungen für ermüdungsfreies Arbeiten beim Renovieren oder Hausumbau. Typ: elektrischer